Технология
Производство гранулята (Pelletizing process)
Гранулят может производиться двумя способами, которые отличаются друг от друга в зависимости от того, какой метод гранулирования будет выбран. Это может быть или гранулирование из экструдированных нитей (лент), или так называемое гранулирование на головке.
Гранулирование на головке основывается на том, что экструдер, как правило, двухшнековый, оборудован головкой гранулирования. По существу, это перфорированная пластина, через которую выдавливается материал, и к которой прижимным усилием прижимается вращающаяся резцовая головка. На резцовой головке по периметру установлены ножи с лезвиями, которые отрезают экструдированные нити. После этого гранулы охлаждаются воздухом или водой для того, чтобы не происходило их склеивание друг с другом. Обычно, эти охлаждающие рабочие среды используются и для транспортировки изготовленных гранул в целях их последующей переработки. Гранулы, изготовленные таким образом, имеют характерную форму чечевицы или косточек.
Производство ПВХ пластизолей
Производство ПВХ пластизолей основано на принципе перемешивания порошкообразных и жидких компонентов при помощи смесительного оборудования. Для производства пластизолей чаще всего используются тихоходные планетарные консольные смесительные машины или высокоскоростные смесительные машины, так называемые диссолверы.
Порошкообразный пастообразующий полимер вместе с порошкообразными компонентами постепенно дозируется в смесь жидких компонентов (так называемых, пластификаторов). В ходе размешивания порошкообразные компоненты смачиваются в пластификаторе и образуется так называемый пластизоль. В заключительной фазе перемешивания из пластизоля отсасывается избыточный воздух. Для хранения пластизолей обычно используются крупные емкости (так называемые, гомогенизаторы), в которых ПВХ пластизоль медленно перемешивается и получает свои окончательные свойства.
Экструзия (выдавливание)
Экструзия представляет собой технологическую операцию, при которой полимер (полимерная смесь с добавками) расплавляется в экструдере, и расплавленная пластмасса непрерывно выдавливается через профилирующее оборудование (экструзионную головку) в свободное пространство. Технология экструзии служит для производства как конечной продукции, так и полуфабрикатов. В зависимости от формы конечной продукции или формы полуфабриката технологию экструзии можно разделить на три основные группы:
- производство труб и профилей
- производство пленок и пластин
- производство волокон и облицовки
При таких технологических методах используются главным образом шнековые экструдеры, которые, однако, не работают отдельно, но в составе производственных линий, в которых прочие машины и оборудование обеспечивают калибровку, отвод, нарезку, а при необходимости и дополнительную обработку формы или поверхности.
Линия экструзии профилей и трубок состоит из шнекового экструдера, экструзионной головки, калибровки, зоны охлаждения и дополнительного охлаждения, тягового устройства, нарезки, намотки, при необходимости откидного желоба. Обычно используют одношнековые экструдеры, непластифицированные ПВХ экструдируют при помощи двухшнекового экструдера. Для производства трубок, как правило, используют следующие материалы ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, ПП, ПА, ПОМ, ПБТ. Профили изготавливают из ПВХ, ПС и их сополимеров ПММА, ПК, ПОМ и т.п.
Нанесение в псевдоожиженном слое (вихревое)
Для нанесения в псевдоожиженном слое используется порошкообразный полимер, который поддерживается во взвешенном состоянии (так называемый кипящий слой) таким образом, что ведет себя подобно жидкости. При погружении нагретого металлического предмета в порошок на поверхности предмета откладывается необходимый слой пластмассы.
Технология погружения
При погружении используется жидкий ПВХ пластизоль. При погружении нагретого металлического предмета в пластизоль на поверхности предмета откладывается необходимый слой, который в последствии подвергается желатинированию. Посредством погружения можно наносить защитные или декоративные слои на металлические предметы.
Для обеспечения адгезии слоя покрытия к металлической поверхности используется адгезивная обработка посредством лакировки. При нанесении посредством погружения на металлические формы с последующим снятием изделий можно изготовлять гибкие пластмассовые крышки и муфты.