Technologie
Výroba granulátu (Pelletizing process)
Výroba granulátu může probíhat dvěma způsoby, které se od sebe liší zvolenou metodou granulace. Jedná se buď o granulaci z vytlačovaných strun (z pásku) nebo o tzv. granulaci na hlavě.
Granulace na hlavě je založena na tom, že vytlačovací stroj, obvykle dvoušnekový, je osazen tzv. granulovací hlavou. Jde v podstatě o děrovanou desku, přes kterou je materiál vytlačován a na které je pomocí přítlaku přitlačena rotující nožová hlava. Nožová hlava je po obvodu osazena noži s břity, které sekají vytlačované struny. Granule jsou pak ochlazovány vzduchem nebo vodou tak, aby nedocházelo k jejich vzájemnému slepování. Obvykle se těchto chladicích médií využívá i k transportu vyrobených granulí k jejich dalšímu zpracování. Granule vyrobené tímto způsobem mají svůj charakteristický tvar čoček nebo pecek.
Výroba PVC Plastisolů
Výroba PVC plastisolů je založena na principu míchání práškových a kapalných složek pomocí míchacích zařízení. Pro výrobu plastisolů se používají nejčastěji pomaluběžné planetární ramenové míchací stroje nebo vysokootáčkové míchací stroje tzv. dissolvery.
Práškový pastotvorný polymer spolu s práškovými komponenty je postupně dávkován do směsi kapalných složek (tzv. změkčovadel). V průběhu míchání jsou práškové komponenty smočeny ve změkčovadle a vzniká tzv. plastisol. V závěrečné fázi míchání je z plastisolu odsáván přebytečný vzduch. Pro skladování plastisolů se obvykle využívá velkých zásobníků (tzv. homogenizátorů), kde je PVC plastisol pomalu promícháván a získává finální vlastnosti.
Vytlačování (Extruze)
Vytlačování je technologická operace, při které je polymer (polymerní směs s aditivy) roztaven ve vytlačovacím stroji a tavenina plastu je kontinuálně vytlačována přes profilovací zařízení (vytlačovací hlavu) do volného prostoru. Technologie vytlačování slouží k výrobě buď konečných tvarů nebo k výrobě polotovarů. Podle tvaru konečného výrobku nebo tvaru polotovaru se technologie vytlačování mohou rozdělit do tří základních skupin:
- výroba trubek a profilů
- výroba fólií a desek
- výroba vláken a oplášťování
Tyto technologické způsoby využívají hlavně šnekové vytlačovací stroje (extrudery), které však nepracují samostatně, ale jsou součástí výrobních linek, kde ostatní stroje a zařízení zajišťují kalibraci, odtah, dělení popřípadě doplňkovou úpravu tvaru nebo povrchu.
Linka na vytlačování profilů a trubek se skládá ze šnekového vytlačovacího stroje, vytlačovací hlavy, kalibrace, chladící a dochlazovací zóny, odtahovacího zařízení, dělení, navíjení popřípadě sklápěcího žlabu. Běžně se používají jednošnekové vytlačovací stroje, neměkčené PVC se vytlačuje pomocí dvoušnekového vytlačovacího stroje. K výrobě trubek se obvykle používá PVC, HDPE, LDPE, PP, PA, POM, PBT. Profily se vyrábějí z PVC, PS a jejich kopolymerů, PMMA, PC, POM, apod.
Fluidní nanášení (vířivé)
Při fluidním nanášení se používá práškový polymer, který je udržován ve vznosu (tzv. fluidním loži) tak, že se chová podobně jako kapalina. Ponořením ohřátého kovového předmětu do prášku je vytvořena požadovaná vrstva plastového nánosu na povrchu předmětu.
Technologie "máčení"
Při máčení se používá kapalný PVC plastisol. Ponořením ohřátého kovového předmětu do plastisolu se vytvoří požadovaná vrstva plastového nánosu na povrchu předmětu, která se následně podrobuje želatinaci. Máčením lze nanášet ochranné nebo dekorativní povlaky na kovové předměty. Pro zajištěné adheze povlaku ke kovovému povrchu se využívají adhezivní úpravy lakováním.
Máčením na kovové formy s následným sejmutím výrobků lze vyrábět pružné plastové krytky a návleky.